PVD真空鍍膜是在真空中將鈦、金、石墨、水晶等金屬或非金屬、氣體等材料利用濺射、蒸發(fā)或離子鍍等技術(shù)，在基材上形成薄膜的一種表面處理過(guò)程。與傳統化學(xué)鍍膜方法相比，真空鍍膜有很多優(yōu)點(diǎn)：如對環(huán)境無(wú)污染，是綠色環(huán)保工藝；對操作者無(wú)傷害；膜層牢固、致密性好、抗腐蝕性強，膜厚均勻。真空鍍膜技術(shù)中經(jīng)常使用的方法主要有：蒸發(fā)鍍膜(包括電弧蒸發(fā)、電子蒸發(fā)、電阻絲蒸發(fā)等技術(shù))、濺射鍍膜(包括直流磁控濺射、中頻磁控濺射、射頻濺射等技術(shù))，這些方法統稱(chēng)物理氣相沉積(PhysicalVaporDepoition)，簡(jiǎn)稱(chēng)為PVD。

為了使金屬裝飾鍍膜比以前傳統的水電鍍單調顏色增加了更多元性的鍍膜種類(lèi)。如果是以真空鍍氮化膜層做底色的話(huà)，這樣再想做水電鍍的顏色也少，加工品種也會(huì )受到限制的。在顏色上面的搭配，顏色的視覺(jué)反差不大雙色的效果的產(chǎn)品不那么多，印染等涂層影響表面使用壽命和效果，鍍鈦廠(chǎng)家發(fā)現采取印染或者噴鍍的方式在金屬表面加工圖案，但鍍鈦廠(chǎng)家發(fā)現加工圖案的低耐磨性和他的低附著(zhù)性影響了整個(gè)產(chǎn)品的使用壽命。

鍍鈦加工對比較薄的都是冷軋，比較厚的就是熱軋了可是對鍍鈦加工廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)冷軋比熱軋的本錢(qián)要貴一些。鍍層與基體之間的結合力、防腐性能和外觀(guān)質(zhì)量的好壞，與零部件鍍前表面處理的優(yōu)劣有著(zhù)直接關(guān)系。附著(zhù)于零件表面的油、銹、氧化皮等污物，就是妨礙鍍鈦液與金屬基體充分接觸的中間障礙物，在這種表面上不可能形成合格的鍍鈦層。當鍍件上附著(zhù)極薄的甚至肉眼看不見(jiàn)的油膜和氧化膜時(shí)，雖然得到外觀(guān)正常、結晶細致的鍍層，但是結合強度大為降低。